不锈钢管配件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。作为消费者，比较直观看到的就是不锈钢管的表面亮度。

不锈钢装修管成型前资料为2B面不锈钢卷带，成型之后的不锈钢焊管的外表为光面，业界也俗称毛面，这种外表润滑有光亮，呈金属的原色。

在光面的基础上不锈钢焊管通过抛光设备的加工(180～600#抛光轮)抛光研磨处理可获得磨砂面(圆砂/直丝)，又称哑光面，亮面和高亮以及镜面的外表作用。

能影响不锈钢管配件光亮的几个要素：

1、原料外表缺陷。如划伤、麻点、刮伤、砂眼、过酸洗等。

2、通过深拉伸的制品。变形量大的区域外表也会出小的黑点，然后影响BQ性。

3、原料原料问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮，而且硬度太低，在深拉伸时外表易出现桔皮现象，然后影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

4、乳化液的含油量过高。乳化液中的油在通过高温成碳之后假如不能及时清除，就会积压在304不锈钢管件外表，轧制后就会形成压痕。

通常情况下不锈钢管的镜面作用仅仅对高亮度的表示，只要不锈钢板的研磨抛光才能达到正真的镜面。

不锈钢接头的外表处理行业界一般分为拉丝和亮面2种，也是目前适合绝大多数客户的产品需要。部分客户选择镜面的不锈钢管来做更加美观的产品，但相对本钱也会添加。

影响不锈钢管件表面质量的因素

1.压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。

2.不锈钢表面质量。不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入不锈钢表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入深度：与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。

因此，为获得表面光洁的不锈钢铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，减小表面孔隙直径庐；或采用能富集在表面的添加剂，将较大的孔隙填平，以降低金属液渗入深度。

3.浇注工艺影响。不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。

不锈钢温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高，金属液充型性能改善，渗入到表层孔隙中的深度加大，不锈钢铸件表面粗糙度则增加。

4.合金的影响。热导率小，在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。为此，应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。